这款3D打印机可以在工厂地板上竞争标准制造

启动碳开始运送其工业级的3D打印机，期望大型公司很快将使用它来取代传统的制造形式。

去年，硅谷公司从安静的模式中出现，宣布其技术：一台机器，可以创建比其他3D打印机快35到100倍的机器。

碳直接不会销售其M1 3D打印机，而是通过每年40,000美元的订阅价格提供，包括服务和维护计划。

类似于现有的立体刻度（SLA）快速原型工艺，碳M1 3D打印机在光敏树脂池下使用紫外线投影仪来硬化液体，然后从池中拉动物体。

加利福尼亚州红木市三岁公司表示，其连续液体界面生产（剪辑）印刷过程可以在几分钟内以典型的3D打印机需要在分钟内创建物体。

Kirk Phelps，碳的产品管理副总裁表示，M1可以打印生产准备的零件，可以通过多达45,000个单位的运行来实现具有传统制造方法的价格平价。

由于部件的成本在整个运行中被摊销，所以所做的措施越多，每个单位成本越少。因此，碳是估算生产频率约为45,000的价格平价。

Phelps表示，许多部件可以在每小时200到350毫米/ 350毫米。“航空航天行业的薄壁管道可以在每小时500毫米，”他补充道。

“汽车和航空航天行业有很多应用，拥有45,000份运行，”菲尔普斯表示。与传统制造方法相比，如注射成型，3D印刷与机器本身以外的不前端资本成本。对于每个新的零件径流，工程成本没有钢或铝制工程，因为可以使用直接转移到3D Slicer软件进行打印的CAD软件来完成修改设计。

类似于现有的立体刻度（SLA）快速原型设计过程，碳M1 3D打印机在光敏树脂池下使用紫外线（UV）光投影仪。当平台向上移动时，投影机沿液体聚合物的横截面移动，在其流动和形成物体时凝固。

夹子和传统SLA之间的差异是，而不是液体聚合物池的每层上的UV光或激光，而是夹子将物体的整个横截面投影在池中，类似于硬化物体的幻灯片随着构建平台升起，不断。与SLA方法不同，夹子仔细平衡氧气的UV光 - 光线在氧气抑制该反应时固化树脂。这导致了更温和的过程，能够根据菲尔普斯生产“各向同性”或无层状部分。

“所有其他3D打印技术仅次于又一次地进行2D印刷 - 因此，层和机械性能较弱，”菲尔普斯表示，参考层逐层添加剂制造工艺。“夹子的过程是完全连续的，这意味着没有层数 - 成长零件而不是通过层印刷它们。”

虽然传统的加性制造方法（3D打印）（例如熔丝长丝制造（FFF）或选择性激光烧结（SLS），但在表面光洁度和机械性能之间进行折磨，M1产生具有工程级机械的高分辨率部件公司索赔的性质和表面处理。

带碳素“S M1 3D打印机的管道。

“这款产品为寻址提供了加薪制造业的主要差距，随着我们与客户共同创新和推动产品设计和生产的界限，奠定了奠基，”碳首席执行官Joseph Desimone在一份声明中表示。

菲尔普斯将M1“的生产质量与注塑或聚氨酯铸造​​的生产质量进行比较，其中熔融金属或液体树脂倒入其硬化的铸件中。

碳提供七种树脂，M1可以打印物体;树脂的范围从刚性和半刚性材料到高温耐树脂和橡胶塑料，符合商用跑鞋的规格。

一种3D印刷涡轮机。

例如，碳的氰酸酯基树脂是高性能材料，其热偏转高达219摄氏度（426华氏度）。氰酸酯树脂设计用于汽车欠罩应用，例如管道，电子产品和其他工业部件。

Carbon一直与汽车，航空航天，医疗和运动服装等行业的Beta客户合作，包括许多财富500强公司。例如，宝马使用M1 3D打印机在其一些型号上制作名称徽章，其以前使用注塑热塑性塑料制造。

Phelps表示，FORD还测试了用于印刷发动机管道的碳素“S M1。

连续液体接口生产（夹子）和传统立体光刻3D打印之间的差异是代替UV光或激光在液体聚合物池的每层上绘制设计，夹子将物体的整个横截面投影在池中。

“随着我们的技术，因为我们拥有这种令人难以置信的高功能，高温材料，它们”重新兴奋地印刷导管，即执行就像注塑管道一样，“菲尔普斯说。

碳称，M1正在使用M1来缩短产品开发周期，寻址新的轻质，高强度几何形状，并产生定制的医疗设备。

“医疗器械界正在使用可杀菌应用中的材料，”菲尔普斯继续。“我”M不了解世界中的任何3D打印机 - 都可以做到这一点。“